Производство матрасов кропотливая работа. Включает множество этапов, которые проходит матрас перед отправкой обладателю. Уже 20 лет фабрика совершенствует технологии. Без подробностей о логистике, разгрузке, погрузке, доставке и изготовлению наполнителей и пружинных блоков, условно этапы производства разделятся на 12 разделов.

Производство матрасов в зависимости от модели меняет количество шагов, но технология остается одинаковая. Для полного понимания, чем Вам поможет изделие в жизни, нужно понимание процесса. Постараемся кратка рассказать об этапах.

Производство пружинных матрасов

1. Короб матраса, актуален для изделий в основе с пружинным блоком. Просто зашить в ткань пружины не получится, по итогу они будут болтаться и попросту лягут. Что бы пружинный блок ровно и плотно держался внутри матраса изготавливается короб из пенополиуретана. Толщина короба 15 сантиметров для надежности, а плотность исключительно высокая, чтобы выдерживать нагрузку если сесть с краю матраса. Склеиваются полосы ППУ в точный размер заказанного изделия по ширине и длине.
2. Пружины. В готовый короб вставляется пружинный блок, естественно меньшего размера чем матрас. Укладывается плотно, для исключения залегания пружин. Современные независимые пружины находятся в своих чехлах и не соприкасаются друг с другом. Изготавливаются из толстой проволоки на специальном оборудовании. Количество пружин на 1 м2 регулируется. Высота пружинного блока разная, что влечет к изготовлению различной высоты самого короба.
3. Наполнение. На раскройном столе, специальными ножами размеряются и нарезаются верхнее наполнители. Прослойки придают матрасу различные качества по жесткости, высоте и разную способность выдерживать нагрузку. Режутся наполнители четко в размер короба, по факту в размер спального места.
4. Клейка. Специальным клеем и распылителем наносится слой на короб с пружинами, а далее на первый технический слой из войлока. Ровно распределяется войлок по поверхности и разглаживается. Уже на войлок наносится следующий слой клея и наслаиваются поочередно мягкие слои, например, кокоса, латекса, поролона. На данном этапе используется клей, который и может давать неприятный запах. Для исключения запаха необходимо выдержать технологию просушки минимум 1 сутки в большом помещении. После полного высыхания матрас окантовывается в чехол.
5. Раскрой. Используя большой стол и специальный нож замеряется и вырезается верхний, нижний пласт бедующего чехла и бурлет (боковины матраса). Часто для красоты берут 2 варианта ткани. Ткань разная, от дешевых поликоттонов до дорогого двойного жаккарда, все зависит от бюджета матраса.
6. Оверлок. Небольшая машинка с легкостью обрезает неровный край ткани и зашивает его. Процесс необходим для исключения вылезания ниток во время использования.
7. Окантовка. Большая и сложная окантовачная машина с заправленной лентой сшивает верхние пласты чехла с боковинами. Происходит это уже непосредственно с матрасом, точнее чехол натягивается сильно, чтобы не перекрутиться и не съехать. Стоит обратить особое внимание, в высоту матрас может быть меньше, все зависит от силы натяжения.
8. Упаковка. Для исключения повреждений и попадания грязи, изделие упаковывается в толстый и двойной целлофан. Швы проходят утюгом, что позволяет транспортировать матрас в дождь. Это актуально особенно для тех кто матрас забирает самостоятельно.

Помимо выше перечисленного конечно же еще есть сотрудники, которых на каждом этапе как минимум по 2 человека. Так же все из чего делается изделие тоже, производится, ткани, стежка, нитки, пружинные блоки, все это влечет за собой сторонние высокотехнологичные фабрики со своими помещениями и персоналами. Так что не такое и простое изделие матрас.

Производство беспружинных матрасов

Многим могло показаться что выше перечисленные процессы относятся только к изделиям с пружинным блоком, но нет. Если в основе нет блока, значит там использован только наполнитель. Вариантов много, например, монолитные блоки различной толщины и из различных наполнителей. Слоеные основы, где путем чередования и так же проклеивания между собой высота матраса может быть какой угодно. Разница только в том, что предпочитает тот или иной потребитель. Для кого-то принципиально отсутствие синтетического блока и железа и нужно только все из кокоса и латекса. Для кого-то эффект пружин без которого неудобно спать. При всем разнообразии тех или иных матрасов мы производим линейку матрасов с проверенными конструкциями. Матрасы пользуются популярностью и служа десятилетиями.

Производство детских матрасов

Особенность продукции производимой для деток заключается в первую очередь в толщине изделий и габаритах. Конструктивно детские кровати изготавливаются по размерам с учетом роста ребенка, а так же его безопасности. В отличии от кроватей для взрослы матрасы для детей производятся толщиной до 15 сантиметров.

Самым маленьким подходят изделия толщиной до 10 сантиметров, а по мере подрастания и замене кровати меняется матрас на более толстый с пружинным блоком.

Система изготовления ничем не отличается от производства других. Те же составные части, то же клей. Чех-лы чаще делают с детским принтом. Самые полезные из кокоса для правильного формирования позвоночника, по мере взросления необходимо поменять на среднюю плотность с основой из пружин.

Наше производство матрасов находится рядом с Москвой в Московской области

За 20 лет мы сменили не одно место пребывания и пережили немало кризисов, как и все. Но мы до сих пор продолжаем работать и это только потому, что нам доверяют и приезжают к нам по совету уже купивших. Как и всегда, мы находимся рядом с Москвой, что позволяет быстро доставить заказ до конечного потребителя. В разделе контакты есть все адреса и телефоны. Не так давно, помимо выставки изделий на самой территории фабрики мы открыли собственный магазин. Мы сотрудничаем с множествами магазинов. Так же мы стараемся держать минимальные цены на нашу продукцию и периодически предоставлять всевозможные скидки. Все цены которые Вы видите в нашем каталоге актуальны и ниже рынка.

Производство любых матрасов на заказ это наш конек. Любые габариты, а также высоты нам доступны. Индивидуальный заказ для нас не составляет труда. Если, например, необычная конфигурация, то по лекалам сможем сделать любое изделие. Так же несколько лет назад мы открыли свое производство мягкой мебели и в нашем магазине представлена линейка.